紙漿模塑制品的制作工藝有很多種，其中比較常見的是“真空造型法”。

生產(chǎn)批量不大的模塑制品，可在澆注機上進行。用比例為1∶2000的稀薄紙漿澆注到金屬網(wǎng)被沉積在網(wǎng)模表面。當水全部排除后，取下注型并擠壓和烘干。為了得到厚壁制品，加速纖維質(zhì)的鋪蓋過程，可采用真空法。

即使置于稀薄紙漿液中的注型內(nèi)部形成真空，使纖維質(zhì)沉積到注型外部表面上。在達到制造要求的厚度時，從漿液中取出注型制作，進行擠壓和烘干，然后再傳送到下一道工序去。采用真空法制件成型，制型機是常見的是用連續(xù)動作的鼓輪式制型機，可用于制作不太深的薄壁制品，例如包裝蛋類、水果、碟盞、盤盒等的襯墊。

在制型機鼓輪的回轉(zhuǎn)表面上，分布著一系列的金屬網(wǎng)狀模型，這些模型通過連接管與分布在鼓輪端面的分配裝置相連，輪流接通真空和大氣。鼓輪旋轉(zhuǎn)時，金屬網(wǎng)狀模型潛入有纖維液的槽中，纖維漿液的濃度保持不變，在真空的作用下注型制件逐漸形成，制件通過中間鼓輪由金屬網(wǎng)棱形模傳遞給揀拾鼓輪的金屬網(wǎng)狀模型，再由壓縮空氣從上鼓輪的金屬網(wǎng)狀模型上被吹到傳送帶上，在這里用加熱的空氣對注型制件進行干燥（熱空氣由上鼓輪罩下面通入）。

工作時紙漿槽中的纖維漿液濃度為1%，成型時的真空濃度為520Pa，取下制品時壓縮空氣的壓力為0.2MPa。沉積在金屬網(wǎng)狀模型上的纖維層厚度，主要是由成型過程所延續(xù)的時間決定的。纖維漿液的濃度一定時，可調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)狀模型在漿液中所處的時間來獲得制品要求的厚度。制品成型后，一般含水率在75%—80%左右。纖維紙漿在金屬網(wǎng)狀模型上的沉積速度，很大程度上是由纖維材料的性質(zhì)、成型時真空度的大小、纖維漿的溫度和制件成型延續(xù)的時間所決定。

湖南雙環(huán)纖維成型設(shè)備有限公司位于中國紙漿模塑發(fā)源地——湖南湘潭，具有極其深厚的技術(shù)底蘊，擁有一支很早熟知紙漿模塑技術(shù)及工藝的人才隊伍，掌握了國內(nèi)外先進的紙漿模塑纖維成型設(shè)備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類生產(chǎn)設(shè)備三十余款。其中：紙質(zhì)澆導管成型及整形技術(shù)開國內(nèi)先河；碳纖維成型設(shè)備、紙質(zhì)育苗（秧）盤成型設(shè)備、各類紙質(zhì)包裝設(shè)備、一次性紙質(zhì)餐具及容器設(shè)備等具有國內(nèi)先進水平。公司擁有各類專利30余項，其中大產(chǎn)能的對輥式成型機、紙質(zhì)澆導管成型設(shè)備、碳纖維真空近凈成型機均獲國家發(fā)明專利。公司通過了歐盟CE安全論證體系，ISO9001質(zhì)量體系認證。

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