目前包裝市場上常見的紙托產(chǎn)品就是通過紙漿模塑設備生產(chǎn)制造而成，它的原材料一般是廢紙等再生漿，制作流程主要分為以下四個步驟：

第一步：把原料（廢紙）攪拌成紙漿

我們使用紙漿模塑設備的第一步不是準備模具，而是把收集好的原材料放入到指定的設備中，比如制漿機。然后再根據(jù)放入材料的多少加入適量的水，通過制漿機長時間的攪拌運作，廢紙已經(jīng)變成了我們需要的紙漿。

到達這一步后，我們可以把攪拌好的紙漿放入到調(diào)漿的池子中去，再加入回水池的白水與紙漿繼續(xù)攪拌，這樣做的目的是為了進一步調(diào)節(jié)我們紙漿的濃度，以便達到我們需要的程度。

第二步：將調(diào)制好的紙漿放入模具中成型

當紙漿的濃度調(diào)制好后，我們將供漿池中紙漿導入到紙漿模塑設備的成型機中去。然后通過設備的真空系統(tǒng)進行吸附，這樣就能使紙漿完全充斥整個模具以達到初次成型的目的。當然，這時候我們還不能松懈，在整個塑形的過程中需要把吸附出來的多余的水份以及空氣排放出模具外，這樣才能保證成品的質(zhì)量。

第三步：把成型之后的模具胚子進行干燥、烘干處理

當完成第二步動作后，我們的紙托模型胚子已經(jīng)基本成型，這時候需要做的就是對它進行干燥處理。這里有三種方法：

1、通過傳統(tǒng)的磚砌隧道窯來進行烘干；

2、也可以進行自然風和陽光曬干的方式；

3、還可以通過新型的多層金屬烘干線來進行烘干。

第四步：把烘干好的成品進行堆疊打包

如今紙漿模塑設備已經(jīng)形成了自動化生產(chǎn)線，所以各種類型的紙托產(chǎn)品可以進行批量生產(chǎn)。因此，當我們的模具胚子烘干成成品后，自然而然就是進行機器自動堆疊打包處理，并且輸送給相應的供應商。

湖南雙環(huán)纖維成型設備有限公司是高新技術(shù)企業(yè)，掌握了國內(nèi)外先進的紙漿模塑纖維成型設備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類生產(chǎn)設備三十余款。公司通過了歐盟CE論證體系，ISO9001質(zhì)量體系認證。提供完整交鑰匙式服務，保證客戶無后顧之憂。