紙漿模塑作為環(huán)保可降解再生包材，在實際生活中有很多方面應(yīng)用。隨著智能自動化時代的到來越來越多品牌及廠家選擇轉(zhuǎn)型智能制造，接下來看看國外10年前就已經(jīng)實現(xiàn)了自動化設(shè)備。
紙漿模塑制品，在早期通常使用廢紙作為基礎(chǔ)材料，利用特殊設(shè)備和模具通過獨特的工藝進(jìn)行三維建模，生產(chǎn)各種形狀的包裝產(chǎn)品和物件。今天就讓中國紙業(yè)網(wǎng)小編給大家介紹下紙漿模塑制品的生產(chǎn)工藝：

1、制漿—配漿—成漿

以蘆葦、稻草殼、甘蔗、麥秸、竹子、木材、再生紙為原料，經(jīng)過打碎，磨漿等工序，變成纖維懸浮于水中。根據(jù)最終產(chǎn)品的特點，在制漿過程中可以控制原漿纖維長度和原漿濃度。加入功能性添加劑（增白劑、防水劑等）和染料，進(jìn)行一系列輔助操作，形成滿足生產(chǎn)需要的紙漿。

設(shè)備：碎漿機、配漿池、成漿池等。

2、成型工藝

紙漿模塑制品的成型工藝主要是通過真空模塑、灌漿模塑等一系列方法，使原紙漿纖維成形為由模具設(shè)計的形狀，其中真空模塑是最常用的也是最有效的一種。

設(shè)備：成型機

3、干燥工藝
干燥過程主要是利用燃料、油、氣、電或蒸汽、導(dǎo)熱油或其他介質(zhì)作為熱源，加熱空氣，在熱空氣中將成型紙漿模塑制品進(jìn)行干燥，并通過風(fēng)扇從制品中提取蒸發(fā)水，從而加速干燥效果。

設(shè)備：干燥機

4、整形切邊工藝

紙漿制品成型干燥后，基本定型，然后用電加熱板或其他熱介質(zhì)（如導(dǎo)熱油）加熱發(fā)熱板，使紙漿制品模具具有較高的溫度（150-250℃），再利用氣壓力或液壓壓力在高溫高壓下對紙托產(chǎn)品進(jìn)行壓制，使產(chǎn)品外形整齊美觀，達(dá)到更好的韌性，使其具有更好的防震性能。

設(shè)備：整形切邊機

5、打包

最后將通過一系列工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗、打包和貯存。根據(jù)不同產(chǎn)品的特點，可采用手動包裝或自動打包機進(jìn)行計數(shù)包裝。